Kaj je osrednji sistem hranjenja?

1. Kaj je osrednji sistem hranjenja?

TheCentralni sistem hranjenjaje zasnovan za proizvodnjo plastičnih izdelkov v delavnici za vbrizgavanje, ki uresničuje neprekinjene brezpilotne neprekinjene operacije. Kombinacijo sorte surovin in večbarvnih materialov je mogoče po potrebi spremeniti za uresničitev avtomatizacije procesa barvanja. Sistem lahko na popolnoma samodejni način regenerira in uporablja hladne materiale na vbrizgavanju, lahko nadzoruje vso opremo za hranjenje in prepreči pojav blokade v zabojniku. Popolnoma je avtomatiziran z nastavitvijo osrednje nadzorne postaje.

TheCentralni sistem hranjenjasprejme mikroračunalnika centraliziranega samodejnega nadzora, da uresniči 24-urno neprekinjeno hranjenje peletov. Več majhnih mikroračunalnikov nadzorujejo postopek barvanja vsakega stroja za oblikovanje, z natančnim merjenjem in enakomernim mešanjem ter lahko prilagodljivo spremeni barve, da ustreza zahtevam večbarvnih in večstranskih izdelkov. Glede na količino proizvodnje različnih strojev za oblikovanje se lahko količina hranjenja prilagodljivo spremeni. Za zagotavljanje zahtev za raznolike glavne materiale je zasnovan več cevovodov za hranjenje. Sistem ima več funkcij spremljanja in zaščite ter deluje varno in zanesljivo.

2. Načelo delovnega sistema centralnega hranjenja

Osrednji sistem za hranjenje sprejme vakuumski prenos za prevoz plastičnih surovin iz skladiščne rezervoarja do centralne opreme za dehumidifikacijo in sušenje prek centraliziranega cevovoda in nato prepelje posušene surovine na vsak stroj za oblikovanje vbrizgavanja. TheCentralni sistem hranjenjaSprejema zasnovo "En stroj, en cev", da zagotovi, da zrak celotnega sistema prenaša surovine, da prepreči rehumidifikacijo surovin po dehumidifikaciji in sušenju. Hkrati je vsaka operacija prenosa stabilna in ni zamašitve materiala. Uporablja se v povezavi s centralnim sistemom dehumidifikacije in sušenja. Po ciklu dehumidifikacije in sušenja bo prevozni cevovod očiščen, da se zagotovi, da v cevovodu ni preostalih peletov. Medtem ko se izogiba rehumidifikaciji surovin, zagotavlja tudi skladnost zmogljivosti surovin, dodanih v stroj za oblikovanje vbrizgavanja. Pod delovanjem vakuumskega negativnega tlaka bo prvotni prah v surovinah filtriran skozi sistem filtracije prahu, kar pomaga izboljšati kakovost oblikovanih izdelkov.